Jämfört med de flesta stål- och gjutjärnmaterial har aluminium många betydande egenskaper i fysiska egenskaper: styrka och hårdhet är mycket högre än rent aluminium, men lägre än stål, skärkraften är mindre och termisk konduktivitet är bra.
Eftersom aluminiumlegeringCNC -bearbetning är mjuk, plast, lätt att hålla sig till verktyget, BUE bildas på verktyget och svetsning kan förekomma på bladet under höghastighetsskärning, vilket gör att verktyget tappar skärförmågan, påverkar bearbetningsnoggrannhet och ytråhet. Dessutom har aluminium en stor värmeutvidgningskoefficient, och skärande värme kan lätt orsaka termisk deformation av arbetsstycket och minska bearbetningsnoggrannheten.
Sammanfattningsvis är valet av skärvätska för aluminiumlegering CNC -bearbetning mycket viktigt, och god smörjning, kylning, filtrering och rostförebyggande måste garanteras. Därför skärvätskan föraluminiumbearbetningskiljer sig från vanlig skärvätska, och det är avgörande att välja rätt skärvätska.
Olika skärvätskor bör väljas enligt aluminiumlegerings CNC -bearbetningsförhållanden och precisionskrav. Eftersom höghastighets CNC-bearbetning kommer att generera mycket värme, såsom höghastighetsskärning och borrning, om värmen som genereras inte kan tas bort av skärvätskan i tid, kommer stickning att inträffa och till och med BUE kommer att inträffa, vilket allvarligt kommer att påverka arbetslivets arbetsliv. Därför måste valet av skärvätska överväga sin egen smörjning och kylprestanda.
För slipning är slipchips mycket små och mycket värme kommer att genereras under slipningsprocessen. Det är nödvändigt att överväga både smörjning och kylningsprestanda för skärvätskan och filtrering av skärvätskan. Om den valda skärvätskeviskositeten är för stor, kan inte chips deponeras eller filtreras ut, och det kommer att skrapa ytan på arbetsstyckets bearbetningsområde när kylvätskan cirkulerar, vilket påverkar ytbehandlingen. Därför väljs ultrafin slipning för slipning eller lågviskositetslipolja eller halvsyntetisk skärvätska för slipning och slipning.
När du väljer skärvätska, förutom att överväga smörj- och kylningsegenskaperna för skärvätskan, bör korrosionsbeständighet, kostnad och enkel underhåll av skärvätskan också övervägas. Att klippa olja är lätt att välja en relativt lågviskositetsbas oljan-anti-friktionstillsats, som kan uppnå smörjfriktion och god kylning och enkel filtrering. Skärolja har emellertid problemen med låg flashpunkt, stor rök under höghastighetsskärning, hög riskfaktor, snabb förångning och motsvarande höga användarkostnader. Därför bör vattenlöslig skärvätska användas så mycket som möjligt när förhållandena tillåter.
För vattenbaserade bearbetningsvätskor är det viktigare att överväga förebyggande av rost. Vanligt använda vattenbaserade rostinhibitorer är aluminiumsilikat och fosfatestrar. För långvarig bearbetning av arbetsstycken är en skärningsfosfat Ester Rust-hämmare lätt att använda under bearbetningen. Som ett kiselbaserat material producerar långsiktig kontaktkorrosion med aluminium svarta "kiselfläckar". PH-värdet för skärvätskan upprätthålls över 8-10. Om rostet inte är bra är aluminiummaterial lätt korroderade under alkaliska förhållanden. Därför måste vattenlösliga skärvätskor ha god aluminiumkorrosionsbeständighet.
