Framväxten av CNC är ett stort framsteg i branschen.
Det kan bättre lösa cnc-bearbetningsproblemen för komplexa, exakta, små partier och utbytbara delar.
Det är en flexibel och effektiv automatisk verktygsmaskin.
Vid bearbetning med en
CNC maskin, måste först en processanalys utföras.
Beroende på materialet, konturformen och bearbetningsnoggrannheten för arbetsstycket som ska bearbetas, välj lämplig maskinverktyg, formulera en bearbetningsplan, bestäm bearbetningssekvensen för delarna och använd skärverktyg, fixturer och skäroljor. Identifiera varje process.
Följande punkter introduceras kort för att förbättra CNC-bearbetnings- och svarvbearbetningsnoggrannheten.
1. Rimligt urval av skärparametrar
För effektiv metallskärning är materialet som ska bearbetas, skärverktyget och skärförhållandena de tre huvudelementen.
Dessa bestämmer bearbetningstiden, verktygslivslängden och bearbetningskvaliteten, och en kostnadseffektiv bearbetningsmetod måste vara ett rimligt val för skärförhållanden.
Tre faktorer för skärförhållandena: skärhastighet, matningshastighet och skärdjup leder direkt till verktygsskador.
Valet av livslängd är relaterat till verktygsslitage, dimensionsförändringar, ytkvalitet, skärljud och bearbetningsvärme.
Förhållandet mellan matningsförhållanden och verktygets bakslitage sker inom ett mycket litet område.
Matningshastigheten är dock hög, skärtemperaturen ökar och det bakre slitaget är stort.
Det påverkar skärverktyget mindre än skärhastigheten.
Skärdjup påverkar inte skärverktyget så mycket som skärhastighet och matning,
Men det härdade skiktet som produceras av skärmaterialet kan också påverka verktygets livslängd vid mikroskärning.
2. Rimligt urval av verktyg.
(1) Vid grovsvarvning bör ett skärverktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet väljas för att uppfylla kraven på stormatning och stormatning vid grovsvarvning.
(2) Välj exakta och hållbara verktyg för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
(3) För att minska verktygsbytestiden och underlätta verktygsbytet bör klämmor och blad användas så mycket som möjligt.
3. Rätt val av lampor.
(1) Försök att använda allmänna fixturer för att klämma fast arbetsstycket och undvik att använda speciella fixturer.
(2) Delarnas positioneringsdatum är sammanfallande för att minska positioneringsfelet.
4. Bestäm bearbetningsvägen.
Bearbetningsbanan är verktygets rörelsebana och riktning i förhållande till detaljen under bearbetningen av den indexstyrda verktygsmaskinen.
(1) Bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten bör garanteras.
(2) Bearbetningsvägen bör förkortas för att minska tomgångstiden för verktyget.
5. Förhållandet mellan bearbetningsbanan och bearbetningstillägg.
I allmänhet bör överskottsdelar från ett ämne, särskilt de som innehåller smidda och gjutna hårda skinn, bearbetas på en vanlig svarv. Om en CNC-svarv krävs, bör uppmärksamhet ägnas åt det flexibla arrangemanget av programmet.
6. Använd speciell skärolja.
I allmänhet, för enklare rengöring av den färdiga produkten, bör en bättre viskositet bestämmas baserat på bearbetningssvårigheter och avfettningsförhållanden. Vissa råmaterial i arbetsstycket reagerar med klortillsatser, så var uppmärksam på vitrost när du väljer skäroljor. Skäroljor med tillsatser av svavel- och klorföreningar säkerställer extrem tryckbearbetningsprestanda och undviker grader och sprickor på arbetsstycket.
Ovanstående är de frågor som behöver uppmärksammas i den ordinarie skärprocessen. Genom den kontinuerliga förbättringsprocessen kan det rimliga urvalet av skärverktyg och skärolja effektivt förbättra skärnoggrannheten.
För mer om CNC-bearbetningstjänster, vänligen kontakta Tinheo – en professionell
CNC-bearbetningsnabb prototyping leverantör.
