CNC-bearbetningstjänster

TinheosCNC-bearbetningtjänster erbjuder dig precisionstillverkning av plast- och metalldelar i vilken volym som helst. Vi är specialiserade på fleraxlig fräsning, svarvning, EDM, ytslipning, lasergravering och mycket mer. Dessutom är du säker på att alla råvaror kommer att uppfylla dina exakta specifikationer tack vare vårt klassens bästa test- och verifieringslaboratorium. Det är en av många anledningar till att vi är en föredragen leverantör till företag i världsklass för deras mest krävande CNC-bearbetningsprojekt.

CNC-bearbetningär en bred tillverkningskategori som inkluderar många olika datorstyrda processer där råmaterial selektivt avlägsnas i exakta mängder för att producera en nästan slutlig form av delar. Det är därför det anses subtraktivt, i motsats till additiv tillverkning eller 3D-utskrift. Standard CNC-bearbetningsprocesser inkluderar fräsning, svarvning, ytslipning och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) även om det finns andra specialiserade applikationer. Närhelst en maskin styrs digitalt måste det alltid finnas en 3D CAD-fil av detaljkonstruktionen som används för att programmera maskinens rörelser.
CNC-bearbetning används på många vanliga metaller som aluminium, mässing, mjukt och rostfritt stål, magnesium och titan. Den kan också användas på styva eller tekniska plasthartser. Vi använder den varje dag för att tillverka inte bara färdiga delar utan även verktyg och stansar som används för formsprutning av plast och pressgjutning.
På grund av tillförlitligheten och precisionen som erbjuds av moderna verktyg som styrs med sofistikerad mjukvara, är CNC-bearbetning en idealisk lösning för snabb prototypframställning och produktionsvolym för att tillverka komplexa slutanvändningsdelar med mycket snäva toleranser.
En av de stora fördelarna med CNC-bearbetning är dess mångsidighet. Den är mycket flexibel och anpassningsbar till många former och storlekar av delar, och eftersom det inte finns något behov av fasta verktyg kan en del tillverkas lika enkelt som tusen. CNC-bearbetade komponenter har full styrka och de har utmärkt ytfinish. Du kan välja att ta dem i bruk omedelbart eller så kan de vidarebearbetas med ytterligare behandlingar som plätering, polering, anodisering, målning med mera.
Fördelar med CNC-bearbetningstjänster för produktutvecklare
CNC-bearbetningstjänster hos Star Rapid har många fördelar för produktutveckling som kan göra den till den idealiska lösningen inte bara för snabb prototypframställning utan även för volymproduktion. Här är vad du bör tänka på.

Snabb borttagning av stora mängder metall samt plasthartser av teknisk kvalitet
Mycket exakt och repeterbar
Utmärkt för att göra komplexa geometrier
Mångsidig
Lämplig för många olika typer av underlag
Skalbara volymer från en till 100 000
Låg investering i verktygs- och förberedelsekostnader
Snabb vändning
Delarna är av full styrka och kan tas i drift omedelbart
Utmärkt ytfinish
Enkelt anpassa

Vi arbetar med ett brett utbud av plast- och metallegeringsmaterial inklusive magnesium, mjukt och rostfritt stål, aluminium, mässing och titan samt styva plasthartser av teknisk kvalitet. Dessa material är en del av vårt standardlager och kan hämtas för omedelbar tillgänglighet från pålitliga leverantörer som har blivit noggrant granskade och godkända av oss. Dessutom kan vi också tillhandahålla specialmaterial som superhårda legeringar – prata bara med våra ingenjörer för att lära dig hur vi kan möta dina behov.

Viktigast av allt, för att säkerställa att dina CNC-bearbetade delar uppfyller alla regulatoriska krav har vi ett laboratorium för inkommande materialinspektion där vi använder sofistikerade analytiska testinstrument med Raman-spektroskopi för att bekräfta de exakta kemiska och fysikaliska egenskaperna hos alla råmaterial. Vi lämnar inget åt slumpen för din sinnesfrid. CNC-material: Hur man väljer rätt material för CNC-bearbetning

En av de stora fördelarna med att använda CNC-bearbetning är dess mångsidighet. Det beror på att precisions-CNC-fräsning och -svarvning fungerar framgångsrikt med ett mycket brett utbud av råmaterial för att producera färdiga detaljer. Detta ger designingenjörer många alternativ när det gäller att skapa prototyper och kommersiella produkter.
De flesta CNC-svarvade och frästa delar är gjorda av metall. Detta beror på att metall är stark och styv och tål den snabba borttagningen av material som orsakas av moderna verktyg. Låt oss först ta en titt på de vanligaste metallerna som används för CNC-bearbetning.

I det här avsnittet lär du dig de olika vanliga metallmaterialen som är värdefulla för CNC-bearbetning. Vi har listat dessa material nedan.

Detta är det vanligaste generella aluminiumet som används för CNC-bearbetning. De huvudsakliga legeringsämnena är magnesium, kisel och järn. Liksom alla aluminiumlegeringar har den ett bra hållfasthet-till-viktförhållande och är naturligt resistent mot atmosfärisk korrosion. Andra fördelar med detta material är att det har god bearbetbarhet och CNC-bearbetbarhet, kan svetsas och anodiseras, och dess breda tillgänglighet gör att det är ekonomiskt.
Värmebehandlad till T6-temperering har 6061 en betydligt högre sträckgräns än glödgat 6061, även om priset är något högre. En av nackdelarna med 6061 är dålig korrosionsbeständighet när den utsätts för saltvatten eller andra kemikalier. Den är inte heller lika stark som andra aluminiumlegeringar för mer krävande applikationer.
6061 är ett material som vanligtvis används för bildelar, cykelramar, sportartiklar, vissa flygplanskomponenter och ramar för fjärrstyrda fordon.

7075 är en högre kvalitet av aluminium, legerad huvudsakligen med zink. Det är en av de starkaste aluminiumlegeringarna som används vid bearbetning, med utmärkta styrka-till-vikt-egenskaper.
På grund av styrkan hos detta material har det en genomsnittlig bearbetbarhet vilket innebär att det tenderar att återgå till sin ursprungliga form när det kallformas. 7075 är också bearbetningsbar och kan anodiseras.
Hi-end tältpinnar från MSR är gjorda av 7075-T6 aluminium.
7075 är ofta härdad till T6. Det är dock ett dåligt val för svetsning och detta bör undvikas i de flesta fall. Vi använder rutinmässigt 7075 T6 för att tillverka formsprutningsverktyg av plast. Den används också för höghållfast rekreationsutrustning för bergsklättring, såväl som för bil- och flygramar och andra belastade delar.

Mässing är en legering av koppar och zink. Det är en mycket mjuk metall och kan ofta bearbetas utan smörjning. Det är ett material som också är mycket användbart vid rumstemperatur, så det hittar ofta applikationer som inte kräver stor styrka. Det finns många typer av mässing, mycket beroende på andelen zink. När denna procentandel ökar minskar korrosionsbeständigheten.
Mässingsklubbor är täta, gnistfria och mjuka.
Mässing tar en hög polish som ser mycket ut som guld. Detta är anledningen till att det ofta finns i kosmetiska applikationer. Mässing är elektriskt ledande men icke-magnetisk och kan lätt återvinnas.

Mässing kan svetsas men sammanfogas oftast med lågtemperaturprocesser som lödning eller lödning. En annan egenskap hos mässing är att den inte gnistor när den träffas med en annan metall, så den kan användas för verktyg i potentiellt explosiva miljöer. Intressant nog har mässing naturliga antibakteriella och antimikrobiella egenskaper, och dess användning i detta avseende studeras fortfarande.
Mässing är vanligt i VVS-armaturer, inredningsdetaljer för hemmet, dragkedjor, marin hårdvara och musikinstrument.

Magnesium AZ31 är en legering med aluminium och zink. Den är upp till 35 % lättare än aluminium, med motsvarande styrka, men den är också lite dyrare.
Kamerakroppen var pressgjuten med magnesium.
Magnesium är ett material som är lätt att bearbeta men det är mycket brandfarligt, särskilt i pulverform, så det måste bearbetas med ett flytande smörjmedel. Magnesium kan anodiseras för att förbättra dess korrosionsbeständighet. Det är också mycket stabilt som ett strukturellt material och är ett utmärkt val för pressgjutning.

Magnesium AZ31 används ofta för flygplanskomponenter där lätt vikt och hög hållfasthet är mest önskvärt, och kan även hittas i höljena för elverktyg, laptopfodral och kamerahus.

Det finns många varianter av rostfritt stål, så kallade på grund av tillsatsen av krom som hjälper till att motverka oxidation (rost). Eftersom alla rostfria stål ser likadana ut måste stor noggrannhet tas för att testa inkommande råmaterial med modern mätutrustning som OES-detektorer för att bekräfta egenskaperna hos stålet du använder för bearbetning.

Vid 303 tillsätts även svavel. Detta svavel bidrar till att göra 303 till det mest lättbearbetade rostfria stålet, men det tenderar också att minska korrosionsskyddet något.
303 är inte ett bra val för kallformning (böjning), och kan inte heller värmebehandlas. Närvaron av svavel betyder också att det inte är en bra kandidat för svetsning. Den har utmärkta bearbetningsegenskaper men försiktighet måste iakttas med hastigheter/matningar och skärpan på skärverktygen.
303 används ofta för rostfria muttrar och bultar, kopplingar, axlar och kugghjul. Den bör dock inte användas för marinbeslag.

Detta är den vanligaste formen av rostfritt stål som finns i en mängd olika konsument- och industriprodukter. Ofta kallad 18/8, detta syftar på tillsats av 18% krom och 8% nickel till legeringen. Dessa två element gör också detta bearbetningsmaterial särskilt segt och omagnetiskt.
304 är ett material som är lätt att bearbeta, men till skillnad från 303 kan det svetsas. Det är också mer korrosionsbeständigt i de flesta normala (icke-kemiska) miljöer. För maskinister bör den bearbetas med mycket vassa skärverktyg och inte förorenas med andra metaller.
Skruvar, muttrar och andra fästbeslag är ofta gjorda av 304 rostfritt.
Rostfritt stål 304 är ett utmärkt materialval för kökstillbehör och bestick, tankar och rör som används inom industri, arkitektur och bilinredning.
Även om det är möjligt att formspruta Ultem i plast använde vi CNC-fräsning och -svarvning för detta projekt. Detta beror på att kunden bara behövde ett fåtal delar och vi var tvungna att producera dem snabbt samtidigt som vi bibehöll snäva toleranser.

Tillsatsen av molybden gör 316 ännu mer korrosionsbeständig, så det anses ofta vara ett rostfritt stål av marin kvalitet. Det är också tufft och lätt att svetsa.
316 rostfritt användes för att göra denna bygel för en båt.
316 används i arkitektoniska och marina beslag, för industriella rör och tankar, bilar och köksbestick.

Detta är en vanlig kvalitet av mjukt stål, det vill säga inte rostfritt. Det är vanligtvis billigare än rostfritt stål, men betydligt starkare och segare. Det är lätt att bearbeta och svetsa, och det kan arbetshärdas och värmebehandlas för olika hårdheter.
Kolstål kan stå emot upprepade hammarslag
1045 stål (i den europeiska standarden, C45) används i många industriella applikationer för muttrar och bultar, kugghjul, axlar, vevstakar och andra mekaniska delar som kräver en högre grad av seghet och styrka än rostfritt. Det används också inom arkitektur, men om det utsätts för miljön kommer det vanligtvis att ytbehandlas för att förhindra rost.

Titan är välkänt för att ha hög hållfasthet, låg vikt, seghet och korrosionsbeständighet. Den kan svetsas, passiveras och anodiseras för ökat skydd och för att förbättra dess utseende. Titan polerar inte särskilt bra, är en dålig ledare av elektricitet men en bra ledare av värme. Det är ett tufft material att bearbeta och endast specialfräsar bör användas. Den här ersättningshöftleden och -skålen 3D-printades av titan Titan är i allmänhet biokompatibelt och har en mycket hög smältpunkt. Även om det är dyrare än andra metaller i kommersiell form, är det ett material som används vid bearbetning som faktiskt finns mycket i jordskorpan men som är svårare att förfina. Titan fungerar bra för pulverbädd 3D-metallutskrift. Den hittar tillämpningar inom de mest krävande flyg-, militär-, biomedicinska och industriella områdena, där den står sig väl mot värme och frätande syror.

Plasthartser som används för CNC-fräsning och -svarvning måste vara tillräckligt styva för att hålla sin form medan de kläms fast i ett skruvstäd eller fixtur. Det är ett övervägande som begränsar fältet för tillgängliga material. Följande typer av plastharts har bevisat sig själva genom åren eftersom de är stabila, starka, lättbearbetade och producerar fantastiska färdiga delar och prototyper.

ABS är ett utmärkt val för CNC-bearbetning. ABS är en tuff, slagtålig plast som också är resistent mot kemikalier och elektrisk ström.
ABS är lätt att färga så det ger bra kosmetiska resultat. På grund av dess mångsidighet och styrka är det den vanligaste plasten som vi använder för snabb prototypframställning. Du hittar det i fordonskomponenter, elverktyg, leksaker och sportartiklar, bland många andra applikationer. ABS är billigare än andra tekniska plaster som PEEK eller Ultem men det tål inte höga temperaturer under långa perioder.

Nylon har många av samma önskvärda egenskaper som ABS. Den har större draghållfasthet och det är därför vi använder den till tyg och rep. Nylon- och ABS-hartser blandas ofta tillsammans med glasfibrer för att förbättra deras önskvärda egenskaper. Nylon kan ersätta många mekaniska delar, och eftersom det har bra ytsmörjning används det för rörliga växlar och glidande komponenter. En nackdel med nylon är att det absorberar fukt över tiden så det är inte lämpligt för marina applikationer. Och det kan vara tufft för skärande verktyg under bearbetning.

PMMA är ett styvt, transparent harts som används som ersättning för glas eller vid tillverkning av andra klara optiska delar. Den motstår repor men är mindre slagtålig än polykarbonat. En fördel med PMMA är att det inte innehåller Bisfenol-A, så det kan användas för matförvaring. Efter bearbetning visar akryl en grumlig, matt yta. Ytan kan behandlas med ångpolering, vilket vi gör på Star Rapid, för att göra den optiskt klar. En sak att vara medveten om om akryl är att den är känslig för värmedeformation, så den bör avlastas innan bearbetning. PMMA används för bildskärmar, ljusrör, linser, klara höljen, matförvaring och för att ersätta glas om styrkan inte är ett problem.

PEEK är en äkta höghållfast och stabil teknisk plast. Den kan användas som ersättning för metall i många applikationer och den tål långvarig exponering för höga temperaturer. PEEK används för avancerade medicinska, flyg- och elektroniska komponenter. Det är också ett utmärkt val för lätta armaturer eftersom det inte tenderar att krypa eller deformeras med tiden som andra hartser. PEEK är mycket dyrare än många andra plaster, så det brukar bara användas när inget annat fungerar. I många fall är det nödvändigt att glödga det under bearbetningsprocessen, annars kommer det att bilda spänningsbrott.

Detta långa namn betyder "polyeten med ultrahög molekylvikt". Det finns faktiskt flera olika sorters PE, med olika mekaniska och kemiska egenskaper. UHMWPE är särskilt hårt och starkt, mycket resistent mot kemikalier och har en naturligt hal yta. Alla dessa egenskaper gör UHMWPE till standardvården för ledproteser. Detta material används också i marina miljöer, livsmedels- och kemisk bearbetning, och för växellåg och transportband.

I det här diagrammet hittar du ytterligare CNC-bearbetningsmaterial som finns i branschen.

Ovanstående information kan hjälpa dig att fatta beslut om vilket material som bäst passar din ansökan, med tanke på att i många fall kommer mer än ett val att fungera utmärkt.
Vi råder alltid våra partnerkunder att tänka på miljön som delen kommer att användas i och vilka slags krafter den kommer att utsättas för under hela sin livslängd. Även om det finns många variabler, är det enligt vår erfarenhet de områden som har störst effekt på råvarans lämplighet.

Behöver produkten tåla salt eller sötvatten? Vissa metaller och plaster är naturligt resistenta mot korrosion, medan andra material kan behöva ytterligare ytbehandlingar som målning, plätering eller anodisering. Och ja, även många typer av plast, som nylon, kan absorbera vatten över tiden vilket kommer att leda till för tidig delfel.

Det finns flera olika sätt att förstå begreppet styrka som det gäller materialvetenskap, och ämnet är mycket komplext och tekniskt. Generellt sett är produktingenjörer vanligtvis bekymrade över: Draghållfasthet: Hur väl motstår materialet en dragkraft? Kompression eller lastbärande: Hur väl motstår materialet en konstant belastning? Seghet: Hur bra motstår materialet att rivas? Elasticitet: Hur väl snäpper materialet tillbaka till sin ursprungliga form efter att en last har tagits bort? Alla material skiljer sig åt i de olika typer av styrka som de uppvisar, så det är viktigt att veta vad dina tolererbara gränser är och sedan välja ett material som har en tillräcklig säkerhetsfaktor långt över dessa gränser. Den goda nyheten är att det finns många webbsidor för materialdata som tillhandahåller omfattande teknisk information om all tillgänglig kommersiell metall och plast, så dessa bör konsulteras i förväg.

Alla material expanderar och drar ihop sig i närvaro av värme. Detta kan potentiellt påverka din del om den kommer att utsättas för många uppvärmnings- och kylcykler. När delar blir varmare blir de också mjukare och mer flexibla innan de når sin smältpunkt. Värme kan också orsaka att vissa plasthartser avgaser eller genomgår termisk nedbrytning som förstör dess kemiska bindningar. Använd därför alltid ett material som är termiskt stabilt vid en temperatur långt över dina förväntade arbetsförhållanden för att förhindra kritiska delar.

Korrosion innebär mycket mer än bara exponering för vatten. Alla negativa kemiska reaktioner med ett annat främmande ämne kan potentiellt orsaka delfel. Dessa ämnen inkluderar oljor, reagenser, syror, salter, alkoholer, rengöringsmedel etc. Se relevanta materialdatablad för att verifiera att din metall eller plast tål all förväntad kemisk exponering.

Inte så mycket ett problem med relativt mjuk plast, bearbetbarhet kan vara en stor sak med vissa typer av metall eller kolfiber. Extremt tuffa material, och det inkluderar kolfiber, kan snabbt förstöra dyra skärverktyg. Andra kommer att kräva mycket noggrann kontroll av skärhastighet och matningshastigheter. Dessutom kan vissa material bearbetas snabbare än andra. För längre produktionsserier kan en metall som bearbetas snabbt spara mycket tid och pengar på lång sikt.

Uppenbarligen finns det kostnadsöverväganden med alla råvaror. Vi uppmuntrar dock starkt alla produktutvecklare att tänka på att det aldrig är en bra idé att spara kostnader genom att välja en lägre kvalitet på material på lång sikt. Välj istället det bästa materialet du har råd med som fortfarande erbjuder all nödvändig funktionalitet. Detta hjälper till att garantera att den färdiga delen kommer att vara hållbar.

CNC-svarvning är en speciell form av precisionsbearbetning där en fräs tar bort material genom att få kontakt med det snurrande arbetsstycket. Maskineriets rörelser styrs av datorinstruktioner, vilket möjliggör extrem precision och repeterbarhet.
Svarvning skiljer sig från CNC-fräsning, där skärverktyget roterar och riktas från flera vinklar mot arbetsstycket, som vanligtvis är stationärt. Eftersom CNC-svarvning innebär att arbetsstycket roteras i en chuck, används det vanligtvis för att skapa runda eller rörformade former, vilket ger mycket mer exakta rundade ytor än vad som skulle vara möjligt med CNC-fräsning eller andra processer.
Verktyget som används med en CNC-svarvmaskin är monterad på ett revolver. Denna komponent är programmerad att göra vissa rörelser och ta bort material från råmaterial tills den önskade 3D-modellen bildas.
Precis som CNC-fräsning kan CNC-svarvning användas för snabb tillverkning av antingen prototyper eller slutanvändningsdelar.

Tinheos olika CNC-tjänster, CNC-svarvning efterfrågas ofta för en viss kategori av delar. Svarvning är en CNC-bearbetningsprocess där arbetsstycket roteras med hastighet i en chuck. Till skillnad från CNC-fräsning snurrar inte skärverktyget. Svarvning kan utföras på metaller som aluminium, magnesium, stål, rostfritt stål, mässing, koppar, brons, titan och nickellegeringar, såväl som plaster som nylon, polykarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC-svarvmaskiner är också kända som svarvmaskiner.

1. Cylindriska delar
CNC-svarvar är idealiska för att skapa runda eller cylindriska delar. Svarvar skapar dessa delar snabbt, exakt och med utmärkt repeterbarhet.
2. Omfattning av processer
Även om det vanligtvis används för delar av en viss form, kan CNC-svarvning fortfarande användas för att utföra en mängd olika snitt, inklusive borrning, borrning, gängning och räffling.

Vad är CNC-fräsning?
CNC-fräsning är bara en av de datornumeriska bearbetningsprocesserna som finns tillgängliga. Fräsning är en speciell form av precisionsbearbetning. Fräsning använder en fräs som tar bort material genom att flytta in i arbetsstycket i en vinkel. Skärarens rörelse styrs av datorinstruktioner, vilket möjliggör extrem precision och repeterbarhet.
CNC-fräsning skiljer sig från CNC-svarvning, en annan populär CNC-bearbetningstjänst. Svarvning använder ett enpunkts skärverktyg för att skära arbetsstyckena från block- eller stångmaterial medan de roterar med hastighet i en chuck. Till skillnad från CNC-fräsning används CNC-svarvning i allmänhet för att skapa runda eller rörformade former.
CNC-fräsning kan användas för att snabbt tillverka antingen prototyper eller slutanvändningsdelar.

Hur CNC-fräsning fungerar
Precis som andra CNC-bearbetningsprocesser börjar CNC-fräsning med att designers skapar en digital detalj med hjälp av CAD-mjukvara (Computer Aided Design). Filen konverteras sedan till "G-kod", som kan kännas igen av en CNC-fräs.
CNC-fräsar har ett "arbetsbord" och en arbetshållaranordning för att hålla ett materialblock - känt som "arbetsstycket" - på plats. Arbetsbordet kan eller kanske inte rör sig, beroende på stilen på fräsmaskinen.
Under CNC-fräsningsprocessen kommer det snabbt roterande skärverktyget i kontakt med arbetsstycket och skär bort material. Skärverktyget rör sig enligt G-Code instruktionerna, skär på de programmerade platserna tills delen är färdig. Vissa CNC-fräsar använder rörliga arbetsbord för att skapa ännu fler skärvinklar.
CNC-fräsar kan skära igenom hårdmetaller som rostfritt stål. Detta gör dem mer mångsidiga än CNC-routrar som, trots att de liknar 3-axliga fräsar, är mindre kapabla att tränga igenom hårda material.
CNC-fräsar skiljer sig från CNC-svarvar eller svarvcentra, där arbetsstyckena roterar snarare än skärverktygen.

Olika typer av CNC-fräsar
Typiska CNC-fräsdelar som vi erbjuder

CNC-fräsar definieras ofta av deras antal axlar. Fler axlar betyder att de kan flytta sina verktyg och/eller arbetsstycken på fler sätt. Denna förbättrade skärflexibilitet resulterar i möjligheten att göra mer komplexa delar på kortare tid.
3-axlig: Standard CNC-fräsar har 3 axlar, vilket gör att spindeln (och bifogade skärverktyg) kan röra sig längs X-, Y- och Z-axlarna. Om skärverktyget inte kan nå en del av delen måste delen tas bort och roteras manuellt.
4-axlig: Vissa CNC-fräsar har en extra grad av rörelse genom att rotera på en vertikal axel. Detta möjliggör större flexibilitet och möjlighet att skapa mer komplexa delar.
5-axlig: Den mest avancerade typen av allmänt använda CNC-fräs är den 5-axliga fräsen, som innehåller två extra grader av rörelse, ofta genom att lägga till rotation till arbetsbordet och spindeln. Delar kräver vanligtvis inte flera inställningar eftersom kvarnen kan manipulera dem till olika positioner.

CNC-fräsar kan förses med olika fräsar/verktyg för att möjliggöra olika typer av skärning. Dessa inkluderar pinnfräsar, planfräsar, plattfräsar, flugfräsar, kulfräsar, hålfräsar och grovfräsar.

Vi erbjuder CNC-fräsningstjänster för alla typer av anpassade CNC-delar, oavsett om det är plast eller metall, enkla eller komplexa. Våra precisions 3-, 4- och 5-axliga CNC-maskiner, i kombination med andra avancerade funktioner och vårt erfarna team, kan tillhandahålla högkvalitativa CNC-bearbetade delar och snabb leverans. Vi garanterar att dina CNC-fräsprojekt kommer att hanteras smidigt av vår interna CNC-bearbetningsavdelning och leverantörsnätverk. Som ett resultat kan du fokusera på att få ut din produkt på marknaden. Om du behöver ett pålitligt CNC-fräsföretag kommer Tinheo aldrig att svika dig!
Vår CNC-frästjänst är ett mycket flexibelt sätt att skapa en prototyp eller tillverka slutanvända delar i stora volymer. Våra CNC-bearbetningsmöjligheter är perfekta för de flesta projekt, som kan hantera ett brett utbud av fräsmaterial. Våra CNC-experter vet hur man skär dina delar snabbt för att minska kostnaderna. De är också skickliga på att fräsa den komplexa geometrin till snäva toleranser som specialdesignade frästa delar i olika material kräver. Vi har levererat en miljon+ högkvalitativa CNC-delar till våra globala kunder. Plast- och metallventiler

Delar som ventiler och motorhus kräver komplex geometri och snäva toleranser. Vi kan tillverka sådana delar med vår 5-axliga CNC-fräsning.

Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en viktig tillverkningsprocess som används främst på verktygsstål för formsprutning av plast eller pressgjutning. EDM använder en ledande grafit- eller kopparelektrod nedsänkt i ett dielektriskt bad av vatten eller olja. När en högspänningsström appliceras på elektroden gnistor den mot verktygsväggen och etsar bort vid ytan för att producera djupa hål, ribbor, underskärningar och ytstrukturer som är svåra att bearbeta på konventionellt sätt. När det görs på rätt sätt kan EDM producera utmärkt ytfinish med snäva toleranser, vilket praktiskt taget eliminerar behovet av sekundär polering.
Ytslipning är en automatiserad bearbetningsprocess som används för att göra extremt plana och släta ytor. I denna metod hålls arbetsstycket i en fixtur och rör sig sedan fram och tillbaka över ytan på en precisionsslipskiva.

Våra allmänna toleranser för CNC-bearbetning av metaller är DIN-2768-1-fin och för plast, DIN-2768-1-medium. Eftersom toleranser och dimensioner i hög grad kan påverkas av detaljens geometri och typ av material, rekommenderar vi starkt att du rådgör med våra ingenjörer innan du påbörjar något projekt. Vi arbetar med dig varje steg på vägen för att säkerställa att dina delar uppfyller och överträffar dina förväntningar.