Vacuum Casting är en beprövad process för att producera flera högkvalitativa modeller och prototyper för ett komplett spektrum av applikationer, inte bara för passforms- och funktionstestning, utan också för marknadsföring av produktlanseringar.
Vacuum Casting är en beprövad process för att producera flera högkvalitativa modeller och prototyper för ett komplett spektrum av applikationer; inklusive form-, passforms- och funktionstestning.
Tinheo är fullt kapabel att hantera dina behov av vakuumgjutning och silikongjutning. Med år av expertis inom området kan vi tillverka dina plastdelar till högsta standard, samt kostnadseffektivt och med snabba leveranstider.
Vakuumgjutning är en utmärkt metod för att göra stela eller flexibla delar, och är idealisk för högkvalitativa prototyper, funktionstestning, konceptprovning och displaydemos. Uretangjutdelar kan tillverkas från några till hundratals efter behov.
Kontakta oss idag för mer information om våra gjutningstjänster.
Fördelar med vakuumgjutning
1 Snabb hantering
Tinheo kan tillhandahålla upp till 20 delar på 15 dagar eller mindre, beroende på detaljspecifikation och volym.
2 Prisvärdhet
Silikonformar är billigare än verktygen som används för formsprutning, vilket resulterar i låga priser.
3 Kan producera stora delar
Beroende på vilken typ av utrustning som används kan vakuumgjutning skapa mycket stora delar.
4 Överlägsen ytfinish till formsprutning
Vakuumprocessen tar bort luftbubblor och låter materialet fånga fina detaljer.
5 färgalternativ
Färgpigment kan läggas till hartset för en mängd olika färgalternativ.
6 Repeterbarhet
Silikonformar kan användas cirka 20 gånger innan de behöver bytas ut.
Vanliga applikationer för vakuumgjutning
Visuella prototyper
Konceptbevis
Fodral och fodral
Lågvolymproduktion
Marknadstestning
Investerarpitcher
Mässor
Vad är vakuumgjutning?
Vakuumgjutning är en tillverkningsteknik som använder ett vakuum för att dra flytande gjutmaterial in i en form. Det skiljer sig väsentligt från formsprutning, som trycker in flytande material i en form med hjälp av en skruv.
Processen med vakuumgjutning erbjuder betydande fördelar och är särskilt användbar för delar som har underskärningar eller fina detaljer.
Processen börjar med en mastermodell, som Tinheo skapar med hjälp av ett av sina CNC-bearbetningscenter – även om 3D-utskrift också kan användas. Denna mastermodell sänks sedan ned i flytande silikon, som härdas och blir formen.
När den har skurits och mastermodellen tagits bort kan silikonformen tas i bruk. Detta steg innebär att gjutningsharts hälls i formen, eftersom vakuumet tar bort bubblor och luftfickor för att säkerställa en jämn finish.
Hartsdelen härdas sedan i en ugn och avlägsnas från silikonformen efter nedkylning, som kan återanvändas cirka 20 gånger. Varje gjuten del är en exakt kopia av originalmodellen. Det är en perfekt lösning för snabb prototypframställning och tillverkning av små partier av kvalitetsdelar.
Vakuumgjutningsprocess
Steg 1: Master building Masters är 3D solids av dina CAD-designer. De görs vanligtvis med CNC-bearbetning eller med 3D-utskrift. Gör Master i 40° temperatur. Efter avslutad och inspekterad mästarna, kommer vi att gå över till silikonformtillverkning.
Steg 2: Formtillverkning Gjutformar är gjorda av flytande silikon. Fyll gjutlådan till hälften med flytande silikon, Värm gjutlådan tills silikonet är helt härdat och låt sedan härda i ugn i 16 timmar. Fyll på med extra silikonvätska som också är uppvärmd & härdad. När den har torkat skärs formen upp och befälhavaren tas bort.
Steg 3: Gör delarna. Hällde gjuthartserna i den tomma håligheten för att skapa en mycket exakt kopia av originalet. Det är till och med möjligt att övergjuta med två eller flera material. Silikonformar är vanligtvis bra för 20 eller så kopior av mastermönstret.
Vakuumgjutning Tekniska specifikationer
Typisk ledtid: Upp till 20 delar på 15 dagar eller mindre, beror på detaljspecifikation och volymer.
Noggrannhet: ± 0,3 % (med undre gräns på ± 0,3 mm på dimensioner mindre än 100 mm)
Minsta väggtjocklek: För att säkerställa att formen fylls ordentligt krävs en väggtjocklek på minst 0,75 mm. För bästa resultat rekommenderar vi en väggtjocklek på minst 1,5 mm
Maximala deldimensioner: Formens storlek begränsas av vakuumkammarens dimensioner (1900 x 900 x 750 mm) och av produktens volym (maximal volym: 10 liter)
Typiska kvantiteter: Upp till 25 exemplar per form (beroende på formens komplexitet och gjutmaterial)
Färg och efterbehandling: Pigment tillsätts till den flytande polyuretanen före gjutning, anpassad målning och textur.
